Auf dem Typenschild eines Hubtischs steht eine Zahl: die Nennlast. Wer nur nach dieser Zahl auswählt, riskiert eine Fehlauslegung, denn die Nennlast gilt für einen genau definierten Idealfall. Sobald eine Last konzentriert, einseitig oder mit verschobenem Schwerpunkt aufgesetzt wird, gelten andere Grenzen. Dieser Beitrag erklärt, was die Nennlast wirklich bedeutet, wie die Lastverteilungsregeln der EN 1570-1 zu lesen sind, warum der Lastschwerpunkt über die zulässige Last entscheidet und welche Angaben ein Anbieter braucht, um einen Hubtisch richtig zu dimensionieren.
Nennlast verstehen: was die Typenschild-Angabe wirklich bedeutet
Die Nennlast bezeichnet die Last, für die der Hubtisch konstruiert ist, wenn sie vollflächig und gleichmässig verteilt auf der gesamten Plattform aufliegt. Ein Hubtisch mit 1000 kg Nennlast trägt also 1000 kg, sofern sich dieses Gewicht über die ganze Plattformfläche verteilt. Genau dieser Lastfall liegt der Typenschild-Angabe zugrunde. Er entspricht zum Beispiel einer gleichmässig beladenen Palette, die die Plattform weitgehend ausfüllt.
In der Praxis sieht die Beladung oft anders aus: ein kompaktes Maschinenteil in der Mitte, eine halb beladene Palette am Plattformrand, ein Behälter, der nur einen Teil der Fläche belegt. In solchen Fällen sagt die Nennlast allein nicht aus, ob der Hubtisch die Last sicher trägt. Massgebend ist dann, wie sich das Gewicht auf der Plattform verteilt und wo der Schwerpunkt liegt. Wer das übersieht, betreibt einen Hubtisch unter Umständen ausserhalb seiner Auslegung, auch wenn das Gesamtgewicht unter der Nennlast bleibt.
Lastverteilung nach EN 1570: die Drittel-Regel
Die europäische Sicherheitsnorm EN 1570-1 legt der Auslegung von Hubtischen definierte Lastfälle zugrunde. Drei davon bilden das Grundprinzip der Lastverteilung: Erstens muss der Hubtisch die volle Nennlast tragen, wenn sie gleichmässig über die gesamte Plattform verteilt ist. Zweitens muss er 50 Prozent der Nennlast tragen, wenn diese auf der halben Plattformlänge aufliegt. Drittens muss er ein Drittel der Nennlast tragen, wenn diese auf der halben Plattformbreite aufliegt. Diese Abstufung wird oft als Drittel-Regel bezeichnet.
Wichtig ist die Leserichtung: Die Regel ist ein Konstruktionsprinzip, kein Freibrief für beliebige Beladung. Sie beschreibt, welche ungleichmässigen Lastfälle ein normgerecht ausgelegter Hubtisch mindestens beherrschen muss. Für die Praxis heisst das umgekehrt: Wer eine Last auf nur einer Plattformhälfte absetzt, darf nicht mit der vollen Nennlast rechnen, sondern nur mit dem entsprechenden Anteil. Die konkreten Werte für ein bestimmtes Modell stehen in der Herstellerdokumentation; im Zweifel gilt die Angabe des Herstellers.
Aussermittige Last und Lastschwerpunkt
Eine aussermittige Last entsteht immer dann, wenn der Lastschwerpunkt nicht über der Plattformmitte liegt. Das belastet die Scherenmechanik, die Lager und den Antrieb ungleich: Eine Seite trägt mehr, die Rollen laufen unter höherer Last, und die Plattform kann sich stärker durchbiegen. Ein verschobener Schwerpunkt reduziert deshalb die zulässige Last gegenüber der Nennlast. Je weiter der Schwerpunkt zum Rand wandert, desto geringer wird die Reserve.
Praxisrelevant ist das vor allem beim Kommissionieren und Palettieren. Dort wird eine Palette Lage für Lage auf- oder abgebaut, und der Schwerpunkt wandert dabei laufend: Mal liegt das Gewicht vorne, mal einseitig, mal nur auf einer Ecke. Ein Hubtisch, der solche Aufgaben übernimmt, muss dafür ausgelegt sein. Auch das Antriebskonzept spielt eine Rolle: Der Schubketten-Spindelantrieb der PETec-Tische hebt beispielsweise selbst bei einseitiger Belastung gleichmässig. Solche Eigenschaften ersetzen die richtige Dimensionierung nicht, sie zeigen aber, dass Bauart und Antrieb zur realen Beladung passen müssen.
Plattformgrösse, Palettenformat und Auflage
Neben Last und Schwerpunkt entscheidet die Plattform über die richtige Wahl. Sie muss zur Last passen: Steht die Last über, verschiebt sich der Schwerpunkt schnell nach aussen; ist die Plattform deutlich grösser als nötig, wächst der Platzbedarf. Ein bewährter Bezugspunkt ist das Palettenformat. Die Flachform-Hubtische der Flexlift-Baureihe FE sind mit Traglastabstufungen von 300 bis 2000 kg erhältlich und tragen standardmässig eine 910 mm breite Plattform, die auf Euro-Paletten abgestimmt ist.
Bei flachen E-förmigen Plattformen kommt die Auflage hinzu: Die E-Form ist so gestaltet, dass sie alle drei Kufen einer Euro-Palette unterstützt. Die Palette liegt damit satt auf, statt nur auf zwei Kufen zu balancieren, und das Gewicht wird gleichmässig eingeleitet. Solche Details wirken unscheinbar, entscheiden aber darüber, ob die rechnerische Traglast in der Praxis auch sicher genutzt werden kann. Wer mit anderen Ladungsträgern arbeitet, etwa Gitterboxen oder Sonderpaletten, sollte die Auflagesituation deshalb ebenso prüfen wie das Gewicht.
Dynamische Faktoren: Einschaltdauer und Zyklen
Die Traglast beschreibt eine statische Grösse. Im Betrieb kommt die Dynamik hinzu: Wie oft hebt und senkt der Hubtisch pro Stunde? Wie viele Stunden am Tag läuft er? Wird er im Ein- oder Mehrschichtbetrieb genutzt? Diese Faktoren bestimmen, wie stark Antrieb, Hydraulik und mechanische Komponenten beansprucht werden. Ein Hubtisch, der wenige Male am Tag eine Last anhebt, ist anders belastet als eine Anlage, die im Takt einer Linie arbeitet.
Konkrete Grenzwerte für Einschaltdauer und Zyklenzahl hängen vom Modell, vom Antrieb und von der Einbausituation ab und sind deshalb im Einzelfall mit dem Anbieter zu klären. Wichtig ist, die Nutzung ehrlich zu beschreiben: Eine realistische Angabe der Hubspiele pro Stunde und der täglichen Betriebsdauer gehört in jede Anfrage. So lässt sich vermeiden, dass ein für gelegentliche Hübe ausgelegtes Gerät im Dauereinsatz vorzeitig verschleisst.
Von der Auslegung zur Anfrage: welche Angaben Ihr Anbieter braucht
Eine belastbare Auslegung beginnt mit vollständigen Angaben. Je präziser die Anfrage, desto passender das Angebot. Bewährt hat sich diese Checkliste:
- Last: Gewicht der schwersten Last, Art der Last (Palette, Behälter, Maschinenteil) und deren Abmessungen.
- Lastverteilung: Lage des Lastschwerpunkts, prozessbedingt aussermittige Beladung und Art der Beladung (Stapler, Handhubwagen, Kran, von Hand).
- Plattform: gewünschte Abmessungen, Ladungsträger und Auflagesituation, benötigte Ausstattung wie Anschläge oder Rampen.
- Hub: tiefste und höchste Position, Bauhöhe sowie verfügbarer Einbauraum oder Grube.
- Umgebung: Innen- oder Ausseneinsatz, Temperatur und Umgebungsbedingungen sowie die geplante Nutzung mit Hubspielen pro Stunde und Betriebsdauer pro Tag.
Aus diesen Angaben leitet ein Anbieter Bauform, Traglast, Plattform und Antrieb ab. Auch Sonderanforderungen werden so früh sichtbar: Wo auf den Millimeter positioniert werden muss, kommen etwa Spindelhubtische in Frage; die Spindelhubtische SFL positionieren auf ±1 mm genau, bei Traglasten bis 12.000 kg. Wenn Sie unsicher sind, welche Angaben Ihr Einsatzfall erfordert, unterstützen wir Sie schweizweit bei der Auslegung: Nehmen Sie über unsere Kontaktseite Verbindung auf und beschreiben Sie Ihre Anwendung.
Häufige Fragen zur Dimensionierung von Hubtischen
Was bedeutet die Nennlast eines Hubtischs?
Die Nennlast ist die Last, für die der Hubtisch ausgelegt ist, wenn sie vollflächig und gleichmässig verteilt auf der gesamten Plattform aufliegt. Sie gilt nicht automatisch für konzentrierte, einseitige oder verschobene Lasten. Konzentriert sich das Gewicht auf einen Teil der Plattform, reduziert sich die zulässige Last nach den Lastverteilungsregeln der EN 1570-1.
Wie wirkt sich eine aussermittige Last auf die zulässige Traglast aus?
Liegt der Lastschwerpunkt nicht über der Plattformmitte, werden Scherenmechanik, Lager und Antrieb ungleich belastet. Die zulässige Last reduziert sich deshalb gegenüber der Nennlast. Als Konstruktionsprinzip nach EN 1570-1 gilt: Auf halber Plattformlänge sind noch 50 Prozent der Nennlast zulässig, auf halber Plattformbreite noch ein Drittel. Bei planmässig aussermittigen Lasten sollte die Auslegung mit dem Anbieter geklärt werden.
Was besagt die Drittel-Regel der Lastverteilung nach EN 1570?
Die Norm legt der Auslegung drei Lastfälle zugrunde: die volle Nennlast gleichmässig über die gesamte Plattform verteilt, 50 Prozent der Nennlast auf der halben Plattformlänge und ein Drittel der Nennlast auf der halben Plattformbreite. Ein Hubtisch muss diese Fälle sicher tragen. Wer eine Last konzentriert oder einseitig aufsetzt, muss deshalb mit deutlich weniger als der Nennlast rechnen.
Welche Angaben braucht der Hersteller für die richtige Dimensionierung?
Zur sicheren Auslegung gehören das Lastgewicht mit Lastschwerpunkt, die Art der Beladung und der Lastaufnahme, die Abmessungen von Last und gewünschter Plattform, der benötigte Hub mit Bauhöhe sowie die Einsatzumgebung. Auch die Häufigkeit der Hübe und die tägliche Betriebsdauer gehören in die Anfrage, weil sie die Auslegung von Antrieb und Komponenten beeinflussen.
Reicht die Nennlast als einzige Angabe für die Auswahl?
Nein. Die Nennlast beschreibt nur den Idealfall der vollflächig verteilten Last. Für die Auswahl ebenso wichtig sind Lastverteilung und Lastschwerpunkt, Plattformgrösse, Hub, Beladungsart und Einsatzbedingungen. Zwei Hubtische mit gleicher Nennlast können sich in der Praxis deutlich unterschiedlich eignen.
Sie planen einen neuen Hubtisch und möchten Traglast, Plattform und Antrieb von Anfang an richtig festlegen? Wir unterstützen Sie schweizweit von der ersten Anfrage bis zur fertigen Spezifikation. Fordern Sie Ihre Auslegungsberatung an.
